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W4カスタム加工ステンレス鋼フランジ溶接部品

W4カスタム加工ステンレス鋼フランジ溶接部品

W4カスタムステンレススチールフランジ 溶接部 精密なCNC加工と熟練のTIG溶接技術を融合させた製品です。ねじ穴付きの堅牢な機械加工ベースと継ぎ目のない溶接構造の中央シリンダーを備え、流体処理や高負荷の取り付け用途において、優れた構造的完全性と耐腐食性を発揮します。

 

 

  • 材料 :

    304 / 316L Stainless Steel (Carbon Steel available)
  • 表面処理 :

    Natural Machined Finish, Sandblasting, Passivation, Electropolishing
  • 関連するプロセス :

    CNC Milling, CNC Turning, Drilling/Tapping, Precision TIG Welding

特注加工ステンレス鋼フランジ溶接部品(W4)

精密CNC加工 • 熟練のTIG溶接 • 漏れ防止

 

 

CNC Machined Metal Flange Weldment

製品概要

 

精密CNC加工: 当社では、高度なCNCフライス加工および旋盤加工センターを活用し、お客様の3Dモデルに厳密に従って、頑丈なフランジベースを製作し、精密なねじ込み式取り付け穴を切削することで、完璧な機械的アライメントを保証します。

 

エキスパートによるTIG溶接統合: 中央の円筒形ボスは、高精度TIG溶接を用いてベースプレートに接合されます。これにより、完璧な「積み重ねられた10セント硬貨」状の溶接継ぎ目が形成され、卓越した構造強度と漏れのない状態が保証されます。

 

組み立て済み状態で配送: 部品はバリ取り済み、精密なねじ切り加工済み、厳格な検査を経て納品されます。複雑な機械システムや配管システムにシームレスに統合できる、すぐに使用できる構造部品をご提供いたします。

 

 

製品仕様

 

仕様詳細
材料304/316Lステンレス鋼(炭素鋼もご用意できます)
製造プロセスCNCフライス加工、CNC旋削加工、穴あけ・ねじ切り​​加工、精密TIG溶接
表面処理自然な機械加工仕上げ、サンドブラスト、不動態化処理、電解研磨
許容範囲ISO 2768-m(CNC加工による最大±0.05mmの精度)
ねじ規格メートル法(Mシリーズ)、UNC/UNF(設計に応じてカスタマイズ可能)

 

カスタマイズ可能な項目

 

カスタマイズに関する側面具体的なパラメータと機能
幾何学と寸法特定の材料厚さで、三角形、正方形、または円形のカスタムフランジベース形状
ねじのサイズとピッチお客様の特定の嵌合金具とトルク要件に合わせてカスタマイズされたねじ込み式取り付け穴
溶接仕様具体的な溶接溶け込み深さおよび溶接後処理(例:自然溶接または研削による平滑化)

 

応用産業

 

  • 流体処理システム: 高圧産業用配管およびバルブアセンブリに対し、安全で漏れのない機械的接続を提供します。
  • 自動車・重機: 高耐久性の取り付けブラケットまたはベアリングハウジングとして、高負荷駆動システム向けに機能します。
  • 海洋・オフショア機器: 過酷な海水環境に対する最大限の耐腐食性を実現するため、最高級の316Lステンレス鋼を使用しています。
  • 食品・飲料の自動化: 加工機械やコンベアシステム向けに、衛生的で耐腐食性に優れた構造基盤を提供します。

 

 

統合製造能力

精密CNC加工から高度なTIG溶接まで、すべてお任せください。

01

プロセスフロー

機械加工

CNCフライス加工および旋削加工

形状

掘削

タッピングとねじ切り

参加する

溶接

精密TIG溶接およびMIG溶接

コート

仕上げ

不動態化処理/研磨

テスト

組立および品質管理

許容誤差/漏れ試験

02

コア機器

切断と刻印

12kWファイバーレーザー: 最大厚さ25mm
CNCパンチング: 30トン(アマダ)
油圧プレス: 最大500トン

自動成形

21 ブレーキを押す: トランプ/アマダ
4つの曲げロボット: 自動化
最大長さ: 4000mm(300トン)

ロボットによる接合

13台の溶接ロボット: パナソニック
魅力的なセンター: 12ステーションサーボ
レーザー溶接: 1500W ハンディ型

高度な検証

3Dスキャナー: FreeScan-X7 (0.03mm)
IPテスト: IPX5-6 防水スプレー
視覚システム: 平面検査

03

仕上げオプション

  • 粉体塗装と塗装 RALカラー全色に対応した耐久性のある仕上げ(スプレー/粉体塗装)。
  • めっきおよび電気めっき 鋼材に対する亜鉛めっき、電気めっき、および電着塗装。
  • 不動態化処理と研磨 ステンレス鋼の耐食性を回復させる。

社内能力:

ショットブラスト 自動研磨 スクリーン印刷

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

Huapushengと提携する理由とは?

 

工場直販価格 厦門にある3万平方メートルの自社工場と自動化されたロボットラインを活用することで、中間業者を排除し、品質を損なうことなく競争力のある価格を実現しています。

 

認証された信頼性 当社はISO 9001およびIATF 16949規格に準拠しています。すべての部品はIPX5-6規格の試験施設と3Dスキャナーを用いて検証され、厳格な工業規格を満たしています。

 

DFMおよびエンジニアリングサポート 製造工程にとどまらず、当社のエンジニアはDFM(設計製造性)解析を提供し、お客様の3Dファイルを最適化することで、材料の無駄を削減し、量産における組み立てを簡素化します。

 

拡張可能な容量 50個の試作品から5万個の量産まで、当社が保有する12kWレーザーと4台の曲げ加工ロボットにより、迅速な量産立ち上げと納期厳守を実現します。

 

 

よくある質問

 
溶接されたフランジは、流体用途において漏れがないことを保証できますか? +

はい。当社では、溶接部品に対して厳格な構造試験および浸透探傷試験を実施し、完全な漏れ防止性能と高圧流体処理要件への適合性を確認することができます。

ステンレス鋼の溶接後表面処理は提供していますか? +

はい。当社では、溶接部の変色を除去し、保護酸化層を修復し、耐食性を最大限に高めるための包括的な不動態化処理および電解研磨サービスを提供しています。

ねじ切り加工された取り付け穴の許容誤差はどのくらいですか? +

最先端のCNC加工センターを活用することで、ねじ穴や重要な寸法において±0.05mmという厳しい公差を常に維持し、相手部品との完璧な位置合わせを保証します。

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