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特注板金製ラック取り付けブラケット

特注板金製ラック取り付けブラケット

この特注板金ルーバー換気パネルは、標準的な19インチ機器ラックや特注の産業用筐体における最適な熱管理を実現するように設計されています。精密なCNCタレットパンチングと剛性曲げ加工技術を用いて製造されたこのパネルは、構造的なたわみを防ぎながら空気の流れを最大化する二列のプレス加工ルーバーを備えています。冷間圧延鋼、アルミニウム、ステンレス鋼から選択可能で、カスタマイズ可能な粉体塗装仕上げが施されており、データセンター、通信機器キャビネット、産業用配電システム向けに、高い耐久性とEIA-310規格への準拠を実現した冷却ソリューションを提供します。

  • 材料 :

    Pre-Galvanized Steel (SGCC/SECC), Cold Rolled Steel (SPCC), Aluminum Alloy (5052)
  • 表面処理 :

    Natural Finish (Anti-Rust), Zinc Plating, Clear/Black Anodizing, Powder Coating
  • 関連するプロセス :

    CNC Laser Cutting, CNC Turret Punching, Multi-Axis CNC Bending, Deburring

特注精密板金製取付ブラケット

工具不要の取り付け • 精密CNC曲げ加工 • 高い構造剛性

 

 

Precision Stamped Metal Slide Bracket

製品概要

 

組み立て効率を最適化: 複雑な電気機械システム向けに特別に設計されたこの取り付けブラケットは、精密なキーホールスロットとU字型の連結フックを統合しており、サーバーラックや大型シャーシフレームへの迅速な工具不要の取り付けを可能にします。

 

高度なCNC加工技術: 最先端のCNCタレットパンチングとレーザー切断技術を活用することで、すべての取り付け穴、スロット、位置決めタブを厳格なISO 2768-m公差で切断し、相手部品との完璧な位置合わせを保証します。

 

高い構造剛性: 多軸CNCプレスブレーキを用いて成形されたフランジ付きエッジは、トレイの耐荷重能力を大幅に向上させ、重い電源装置やバッテリーモジュールを支える場合でもたわみを防ぎます。

 

 

製品仕様

 

仕様詳細
主要材料亜鉛メッキ鋼板(SGCC/SECC)、冷間圧延鋼板(SPCC)、アルミニウム合金(5052)
製造プロセスCNCレーザー切断、CNCタレットパンチング、多軸曲げ加工、バリ取り
表面処理ナチュラル仕上げ(防錆)、亜鉛メッキ、クリア/ブラックアルマイト処理、粉体塗装
構造的特徴鍵穴スロット、連結フック、位置決めタブ、補強フランジ
許容基準ISO 2768-m(完璧なプラグアンドプレイ組み立てを保証)

 

カスタマイズ可能な項目

 

カスタマイズに関する側面具体的なパラメータと機能
穴のパターンとスロットお客様独自のハードウェアに合わせて設計された、カスタムVESAマウント、特殊なキーホール、精密な切り抜き。
寸法と厚さ材料の厚さは可変(例:1.0mm~3.0mm)で、全体の寸法は様々な積載要件に合わせて調整されます。
ファスナーの統合最終納品前に、ねじ付きスペーサー、PEMナット、またはフラッシュヘッドスタッドを事前に取り付けておく。

 

応用産業

 

  • ITおよび電気通信: 19インチサーバーラックおよび通信機器配線盤用の内部スライドトレイと取り付けブラケット。
  • セルフサービス機器: ATMやキオスク端末の筐体内部に、決済モジュールやプリンタを固定するための部品プレートを安全に取り付けます。
  • 産業オートメーション: 高出力電源装置、PLC、および電気制御盤用の構造ベース。
  • エネルギー貯蔵: 大型ESS筐体内部に内蔵されたバッテリーモジュール保持用ブラケット。

 

 

統合製造能力

12kWレーザー切断からIP規格試験まで、すべてお任せください。

01

プロセスフロー

製造

レーザー加工/パンチング加工/スタンピング加工

形状

曲げ

CNCおよびロボット成形

参加する

溶接

ロボット溶接およびリベット打ち

コート

仕上げ

粉末/メッキ/陽極酸化処理

テスト

組立および品質管理

公差検査/3Dスキャン

02

コア機器

切断と刻印

12kWファイバーレーザー: 最大厚さ25mm
CNCパンチング: 30トン(アマダ)
油圧プレス: 最大500トン

自動成形

21 ブレーキを押す: トランプ/アマダ
4つの曲げロボット: 自動化
最大長さ: 4000mm(300トン)

ロボットによる接合

13台の溶接ロボット: パナソニック
魅力的なセンター: 12ステーションサーボ
レーザー溶接: 1500W ハンディ型

高度な検証

3Dスキャナー: FreeScan-X7 (0.03mm)
IPテスト: IPX5-6 防水スプレー
視覚システム: 平面検査

03

仕上げオプション

  • 粉体塗装と塗装 RALカラー全色に対応した耐久性のある仕上げ(スプレー/粉体塗装)。
  • めっきおよび電気めっき 鋼材に対する亜鉛めっき、電気めっき、および電着塗装。
  • 陽極酸化処理(アルミニウム) 耐腐食性を高めるための、透明、黒色、またはカラーの陽極酸化処理。

社内能力:

ショットブラスト 自動研磨 スクリーン印刷

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

Huapushengと提携する理由とは?

 

工場直販価格 厦門にある3万平方メートルの自社工場と自動化されたロボットラインを活用することで、中間業者を排除し、品質を損なうことなく競争力のある価格を実現しています。

 

認証された信頼性 当社はISO 9001およびIATF 16949規格に準拠しています。すべての部品はIPX5-6規格の試験施設と3Dスキャナーを用いて検証され、厳格な工業規格を満たしています。

 

DFMおよびエンジニアリングサポート 製造工程にとどまらず、当社のエンジニアはDFM(設計製造性)解析を提供し、お客様の3Dファイルを最適化することで、材料の無駄を削減し、量産における組み立てを簡素化します。

 

拡張可能な容量 50個の試作品から5万個の量産まで、当社が保有する12kWレーザーと4台の曲げ加工ロボットにより、迅速な量産立ち上げと納期厳守を実現します。

 

 

よくある質問

 
当社独自のラック用に、特定の連結タブを備えたブラケットを製造していただけますか? +

はい。当社はカスタムOEM製造を専門としています。当社の高度なレーザーカッターとCNCタレットパンチは、お客様の3D CADファイルに基づいて、あらゆる複雑なスロット、フック、タブのデザインを再現できます。

内部ラックブラケットに最適な素材は何ですか? +

内部の目に見えない部分には、プレ亜鉛めっき鋼板(SGCC)を強くお勧めします。優れた引張強度と防錆性を備えながら、粉体塗装の追加コストも不要です。

組み立て時に鍵穴のスロットが完全に揃うようにするにはどうすればよいですか? +

当社では、CNC加工における公差を±0.05mmという厳密な精度で管理しています。さらに、当社のエンジニアリングチームは、設計製造性(DFM)段階で曲げ加工による誤差を考慮し、金属を折り曲げた後、すべての穴がお客様の仕様に正確に一致するようにしています。

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