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湾曲ヒンジ付きカスタム曲げ加工板金ブラケット

湾曲ヒンジ付きカスタム曲げ加工板金ブラケット

これ 湾曲ヒンジ付きカスタム曲げ加工板金ブラケット この製品は、信頼性の高い旋回機構や確実な取り付けインターフェースを必要とする、高耐久性が求められる産業用途向けに設計されています。高度なCNC曲げ加工と精密金属圧延技術を用いて製造されたこの高耐久性部品は、継ぎ目のないカール状のヒンジループを構造化されたブラケット本体に直接組み込むことで、複数の部品を組み立てる必要性を排除しています。

  • 材料 :

    Cold Rolled Steel (SPCC), Galvanized Steel (SECC/SGCC), Aluminum Alloy
  • 表面処理 :

    Anti-Rust Zinc Plating, Industrial Powder Coating, Custom Color Matching
  • 関連するプロセス :

    Laser Cutting / Blanking, Deburring & Edge Smoothing, CNC Bending / Flange Shaping, Hinge Rolling / Curling

OEMカスタム板金ブラケット(カールヒンジ付き)

高精度・精密プレス加工・カスタムデザイン

 

 

Custom Bent Sheet Metal Bracket Curled Hinge

製品概要

 

精密CNC曲げ加工と公差: 最先端のCNCプレスブレーキで設計されたこのカスタム曲げ板金ブラケットは、最大で安定した寸法精度を維持します。 $\pm$0.1 mm。精密な曲げ角度により、構造的な歪みを生じることなく、ハードウェアの完璧な位置合わせと、複雑な機械アセンブリ、産業用制御筐体、またはサーバーラックへの迅速な統合が保証されます。

 

一体型カールヒンジ機構: 高度な板金圧延技術によって形成された一体型の湾曲ヒンジループを備えたこの高耐久性ブラケットは、シームレスな回転インターフェースを提供します。完全な円筒形のヒンジバレルにより、複数の部品を溶接する必要がなくなり、ヒンジピン、筐体ドア、またはモジュール式リンク機構のスムーズで連続的な回転が可能になります。

 

構造的完全性と応力最小化: カールしたエッジの高応力半径に沿って戦略的に材料の結晶粒を整列させることで製造されたこの特注金属部品は、卓越した機械的強度を発揮します。精密プレス加工されたカール形状は応力集中を低減し、過酷な環境下での長期運転負荷時における材料疲労や微小亀裂の発生を効果的に防止します。

 

Precision Stamped Louvers

 

 

製品仕様

 

仕様詳細
主要材料冷間圧延鋼板(SPCC)、アルミニウム合金(AL5052)、亜鉛メッキ鋼板(SGCC)、ステンレス鋼(SUS304)
製造プロセスファイバーレーザー切断、精密CNC曲げ加工、板金圧延(ヒンジカール加工)、バリ取りおよびエッジ平滑化
表面処理ナチュラル仕上げ(ステンレス鋼の場合は不動態化処理)、工業用粉体塗装、亜鉛メッキ、陽極酸化処理(アルミニウムの場合)
換気方式一体型ロールヒンジバレル(標準仕様)。カスタムヒンジピンに合わせて、バレル径と長さをカスタマイズ可能。
許容基準ISO 2768-m(寸法公差が厳しいため、 $\pm$正確な旋回と取り付け位置合わせのために0.1mmの精度で調整します。

 

カスタマイズ可能な項目

 

カスタマイズに関する側面具体的なパラメータと機能
寸法と曲げ形状特注の産業用シャーシ、ハウジングユニット、または機械設備に合わせて、全長、ブラケット幅、および特定のフランジ角度を完全にカスタマイズできます。
ヒンジループの形状バレル内径/外径、カール長、ギャップ間隔は調整可能で、独自のピンサイズとピボット仕様に合わせて構成されています。
材質オプションとゲージ高品質ステンレス鋼(SUS304、316)、冷間圧延鋼(SPCC)、またはアルミニウム合金から選択可能で、板厚もカスタマイズできます。

 

応用産業

 

  • 電子機器・電気機器用筐体: 精密に曲げ加工されたカスタム板金ブラケットは、湾曲したヒンジを備え、耐久性のある回転コネクタや、電子制御ボックス、電源筐体、通信機器キャビネット用のモジュール式シャーシクリップとして使用されます。
  • 産業機械・設備: 機械の安全扉、メンテナンス用アクセスパネル、自動生産コンベアシステムに組み込まれた頑丈な板金製ヒンジブラケットは、部品のスムーズで連続的な旋回を保証します。
  • 自動車・運輸: 商用輸送機器や自動車のサブアセンブリ向けに、内部取り付け支持部材、特殊なコンパートメント蓋、およびピボットジョイントとして使用される、ロールヒンジ付きの特注金属製ブラケット。
  • 医療・検査機器: 医療機器カート、診断機器筐体、クリーンルーム実験室キャビネットなどに使用される、一体型の湾曲バレルを備えた滅菌グレードのステンレス鋼製曲げ加工金属ブラケット。

 

 

統合製造能力

精密CNCパンチングから完全な機械組立まで、すべてお任せください。

01

プロセスフロー

精密切断

プレミアムシートブランキング

形状

CNC曲げ加工

精密フランジ成形

カール

ヒンジローリング

シームレスバレル成形

コート

表面仕上げ

粉体塗装/不動態化処理

テスト

旋回検査

$\pm$0.1mm寸法品質管理

02

コア機器

精密切断・穴あけ加工

ファイバーレーザー: クリーンシートブランキング
CNCパンチ: アマダ高速
精密せん断加工: シートサイズ

曲げとヒンジのカール

ブレーキを押してください: 曲げ角度
ローリングツール: 樽型成形
ロボットの成形: 自動車生産

表面処理と仕上げ

バリ取りライン: バリのないエッジ
粉体塗装: ユニフォーム保護
不動態化: 耐腐食性

品質および検査

CMM検査: 3D公差検証
角度計: 曲げ精度
視覚的な品質管理: 表面完全性チェック

03

仕上げオプション

  • 粉体塗装と塗装板金ベースには、すべてのRALカラーに対応した耐久性のある仕上げが可能です。
  • めっきおよび電気めっき亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、電着塗装により、鋼材の優れた防錆効果を実現します。
  • 高度なシャフト仕上げ耐摩耗性に優れた鋼製シャフトには、硬質クロムメッキと精密研磨が施されています。

社内能力:

ショットブラスト 自動研磨 スクリーン印刷

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

Huapushengと提携する理由とは?

 

 高精度曲げ加工と公差: 当社の高度なCNC板金加工技術とハイエンドのプレスブレーキは、安定した寸法精度を実現するように設計されています。 $\pm$0.1 mm。これにより、最終組み立て時のレイアウト位置ずれが解消され、特注の曲げ加工ブラケットが産業用筐体やシャーシ構造に完璧に適合することが保証されます。

 

 シームレスヒンジカール技術: 当社独自の材料結晶粒配向技術と高度な金属圧延プロセスを活用し、継ぎ目のない湾曲したヒンジバレルを構造ブラケット本体に直接成形します。この統合されたカスタム成形方法により、溶接後の工程が不要となり、高応力がかかる回転点における微細亀裂や材料疲労を最小限に抑えます。

 

 バリのない、きれいなエッジ加工: 高精度ファイバーレーザー切断システムと自動機械式バリ取りラインを統合することで、部品のエッジを100%クリーンでドロスフリーに仕上げることを保証します。この高水準の仕上げにより、内部配線を摩耗による損傷から効果的に保護し、生産技術者の取り扱い安全性を向上させます。

 

 柔軟なDFM(設計製造性)とカスタマイズされたソリューション: 当社のエンジニアリングチームは、製造性を考慮した設計(DFM)に関する高度なサポートを提供し、お客様の2D/3D CAD図面(STEP、DXF)を最適化された金属ブランクへとシームレスに変換します。当社は、多品種少量生産のカスタム構成を得意としており、様々な板金ゲージ、カスタムフランジ角度、特注バレル形状に対応可能です。

 

 

よくある質問

 
きつくカールさせる工程によって、ヒンジループに沿って微細な亀裂が生じるでしょうか? +

集中的なヒンジ曲げ加工工程における微細なひび割れや材料の剥離を防ぐため、曲げ軸を板金の自然な木目に沿って綿密に調整します。さらに、材料の厚みと伸び特性に基づいて最適な曲げ逃げ角と内部曲げ半径を正確に計算し、欠陥のない、構造的に健全なバレルを実現します。

特注ヒンジピンのスムーズな回転と正確な嵌合をどのように保証するのですか? +

当社は、以下の寸法公差を安定的に維持しています。 $\pm$レーザーブランキング工程とCNC圧延工程の両方において、0.1mmの精度を実現しています。当社の高度な圧延機は、圧延されたバレルの同心度と内径を極めて高い精度で制御し、ヒンジピンを挿入した際に完璧な軸方向のアライメントとスムーズで引っかかりのない回転を保証します。

折り畳まれたヒンジ部分は、展開せずに重い工業用荷重を支えることができますか? +

はい。一体型ヒンジの耐荷重能力を最大限に高めるため、最終圧延工程の前に、精密なプレスブレーキによる予備成形によってカール部分を構造的に強化しています。この計算された幾何学的設計により、開口力に対する抵抗力が本質的に高まり、ブラケットは歪みや展開を起こすことなく、高い連続荷重や機械的トルクに耐えることができます。

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