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カスタムP11板金加工スチールシャフト

カスタムP11板金加工スチールシャフト

高度な自動化機器とシームレスに統合するように設計されたこの カスタムP11板金加工スチールシャフトアセンブリ 高精度な産業用途向けに、卓越した機械的ソリューションを提供します。堅牢な板金曲げ加工と精密なCNC加工によるスチール製シャフトを組み合わせたこの高耐久性コンポーネントは、内部電気機械システムに高精度な取り付け部と構造的な支持を提供します。

 

 

  • 材料 :

    Cold Rolled Steel (SPCC), Galvanized Steel (SECC/SGCC), Aluminum Alloy
  • 表面処理 :

    Anti-Rust Zinc Plating, Industrial Powder Coating, Custom Color Matching
  • 関連するプロセス :

    CNC Punching, Precision CNC Bending, Spot Welding, PEM Hardware Insertion, Riveting & Assembly

特注板金加工スチールシャフト(P11)

ターンキー方式の機械組立 • OEM向け高精度カスタム • 高剛性構造

 

 

Self-Service Machine Internal Chassis

製品概要

 

高耐久性構造設計: 過酷な産業環境や機械駆動システム向けに設計されたこの強化ベースとスチールシャフトアセンブリは、連続的なトルクや回転応力下でも、最大の耐荷重能力と卓越した幾何学的安定性を提供します。

 

精密CNC加工およびアライメント: 高度なCNC切削加工とプレスブレーキを用いて製造することで、取り付けベースと中央のスチールシャフト間の完璧な平行性を確保しています。厳密な設計公差によりシャフトの振れをなくし、摩耗を最小限に抑え、機械システムの寿命を延ばします。

 

すぐに運転できるターンキーアセンブリ: 当社は、完全に統合された、すぐに取り付け可能な駆動部品を提供します。高強度鋼製のシャフトは、工場で事前に位置合わせされ、専用の取り付けブラケットと頑丈な締結具と一体化されているため、現場での設計および設置時間を大幅に短縮できます。

 

 

 

製品仕様

 

仕様詳細
主要材料冷間圧延鋼(SPCC)、亜鉛メッキ鋼(SECC/SGCC)、ステンレス鋼(SUS304/316)、炭素鋼シャフト
製造プロセスCNCレーザー切断、精密曲げ加工、CNC旋削加工、ロボットTIG/MIG溶接
表面処理防錆亜鉛メッキ、透明パッシベーション処理(ステンレス鋼用)、工業用粉体塗装、研磨仕上げ
ハードウェア統合あらかじめ取り付けられたPEMナット、高耐久性スペーサー、ブラインドリベット、保持リング、ブッシング
許容基準ISO 2768-m (厳しい公差から $\pm0.1\text{mm}$ 板金用および $\pm0.02\text{mm}$ (機械加工されたシャフト用)

 

カスタマイズ可能な項目

 

カスタマイズに関する側面具体的なパラメータと機能
寸法と厚さ設置スペースの制約に合わせて、ベースプレートのサイズや板金の厚さを1.0mmから8.0mmまでカスタマイズできます。
シャフト仕様特注のシャフト径、中実または中空の棒材、高精度キー溝、段差、またはねじ切り端部を備えたカスタム長さ。
材質と表面仕上げSPCC、SUS304/316、またはアルミニウム合金から選択可能で、表面処理オプションとして、厚手の粉体塗装、亜鉛メッキ、陽極酸化処理などが可能です。

 

応用産業

 

  • 工場自動化システム: 自動組立ライン、ロボット作業セル、機械式ピックアンドプレース装置向けの高耐久性サポートアセンブリ。
  • マテリアルハンドリングおよびコンベア: 高精度ローラースピンドルとブラケットは、スムーズな材料搬送、重量物選別システム、およびAGVインフラストラクチャ向けに設計されています。
  • 包装・ラベル貼付機械: 連続稼働型ラベリングシステム、高速包装装置、およびシーリングマシン用の高剛性構造部品。
  • 産業用制御筐体: 高精度CNC機械および複雑な電気機械装置向けの一体型取付フレームと内部駆動軸。

 

 

統合製造能力

精密CNCパンチングから完全な機械組立まで、すべてお任せください。

01

プロセスフロー

精密切断

重鋼棒旋削加工

形状

剛性成形

多軸曲げおよび真直度調整

参加する

剛性接合

重 TIG/MIG 溶接とシャフトの統合

コート

耐摩耗コーティング

粉末/メッキ/陽極酸化処理

テスト

アライメント検査

軸振れ試験および厳格な寸法品質管理

02

コア機器

重切削・穴あけ加工

高出力レーザー: 炭素鋼の切削
CNCパンチング: アマダ ヘビーデューティー
精密ブランキング: 高速せん断

構造物の接合と組み立て

溶接ロボット: パナソニックのMIG溶接ライン
スポット溶接: 厚手の溶接
ハードウェアの挿入: 高トルクリベット打ち

剛性成形および機械加工

大型プレスブレーキ: トランプフ高トン数
精密CNC旋盤: シャフトキー溝加工工具
ロボットを曲げる: 大型ペイロードアーム

厳格な品質保証とテスト

CMM検査: 高精度アライメント
軸振れ試験機: たわみのバランス調整
超音波検査: 溶接欠陥検査

03

仕上げオプション

  • 粉体塗装と塗装板金ベースには、すべてのRALカラーに対応した耐久性のある仕上げが可能です。
  • めっきおよび電気めっき亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、電着塗装により、鋼材の優れた防錆効果を実現します。
  • 高度なシャフト仕上げ耐摩耗性に優れた鋼製シャフトには、硬質クロムメッキと精密研磨が施されています。

社内能力:

ショットブラスト 自動研磨 スクリーン印刷

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

Huapushengと提携する理由とは?

 

 高剛性工学 当社の構造物製造技術と高強度溶接プロセスは、継続的なトルク、振動、および過酷な産業負荷に耐えられるように設計されています。

 

 認証された品質管理 当社は厳格なISO 9001規格を遵守し、すべての多部品シャフトアセンブリをデジタル振れゲージとCMMツールを使用して検証し、欠陥のない同心度を保証しています。

 

 高度なツール機能 ライブツーリングCNC旋盤を活用することで、高張力鋼製のシャフトに複雑なキー溝、ねじ段、高精度な形状加工を容易に行うことができます。

 

 ターンキー方式での納入保証 当社は、取り付け金具が事前に取り付けられた、完全に統合された機械部品を提供することで、工場のライン組立時間を大幅に短縮します。

 

 

よくある質問

 
これらのアセンブリは、連続的なトルクや動作時の振動に耐えることができますか? +

はい。当社の構造フレームは、重い機械的負荷に耐えられるよう特別に設計されています。重要な接合部は、高浸透ロボット溶接で補強し、厚肉のガセットまたは支持リブを組み込んでいます。これにより、高い剛性と幾何学的安定性を最大限に高め、過酷な産業負荷下でも構造が変形しないようにしています。

貴社の工場では、シャフトの振れやバランス調整を検査するためのどのような試験能力を備えていますか? +

品質保証は当社のプロセスの中核です。特注の鋼製シャフトアセンブリはすべて、デジタル振れ計、同心度計、3D座標測定機(CMM)などの特殊な計測機器を用いた厳格な検査を受けます。出荷前に、シャフトのたわみと真直度がお客様の設計図に定められた厳密な公差を満たしていることを確認します。

特注の板金製ハウジングにベアリングやブッシュを事前に組み込むにはどうすれば良いですか? +

当社では、ターンキー方式の機械サブアセンブリを提供しています。制御された力で動作する油圧プレスとプロ仕様のアライメント治具を使用し、お客様が指定されたボールベアリングユニット、自己潤滑性ブロンズブッシュ、または保持リングを、当社の工場でレーザーカットされた取り付けゾーンに直接圧入し、すぐに生産ラインで使用できる部品をお届けします。

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