の EM 2510 NT 高精度CNCタレットパンチングマシン 200 kN(20トン)のパンチング力とACサーボダイレクトツインドライブシステムを備え、効率的な板金加工を実現するように設計されています。2500 × 1270 mmの加工範囲、45ステーションのタレットツーリングシステム、±0.1 mmの加工精度を特長とし、電気筐体、産業機器パネル、自動車部品、特注板金部品などに対し、高速かつ柔軟で信頼性の高いパンチング性能を提供します。
材料 :
Cold Rolled Steel (SPCC), Galvanized Steel (SECC/SGCC), Aluminum Alloy表面処理 :
Anti-Rust Zinc Plating, Industrial Powder Coating, Custom Color Matching関連するプロセス :
Laser Cutting / Blanking, Deburring & Edge Smoothing, CNC Bending / Flange Shaping, Hinge Rolling / Curling高精度CNCタレットパンチングマシン EM 2510 NT
高速・高精度パンチング・自動生産

製品概要
高速CNCタレットパンチング性能: EM 2510 NT CNCタレットパンチングマシンは、高効率な板金加工向けに設計されており、200 kN(20トン)のパンチング力と先進的なACサーボダイレクトツインドライブシステムを搭載しています。複雑な金属加工用途において安定したパンチング性能を発揮すると同時に、優れたエネルギー効率と高い稼働信頼性を維持します。
広い作業エリアと柔軟な処理能力: 最大加工範囲2500×1270mm、ブラシテーブル構成で最大3.2mmの材料厚に対応可能なこのCNCパンチプレスは、電気キャビネット、工業用パネル、機械カバー、精密筐体など、さまざまなサイズの板金製品に対して柔軟な生産能力を提供します。
高速タレットツーリングシステム: 4つの自動インデックスステーションを含む45ステーションのタレットを搭載したEM 2510 NTは、迅速な工具交換と効率的な多工程パンチング加工を実現します。最大パンチング径は114.3mmまで対応し、カスタム金属部品の生産性向上に貢献します。

製品仕様
| 仕様 | 詳細 |
| パンチ力 | 200 kN (20 トン) |
| パンチング駆動システム | ACサーボダイレクトツインドライブシステム |
| ストローク長 | 37mm |
| 最大処理範囲 | 2500 × 1270 mm (X × Y) |
| 最大材料厚さ | 3.2 mm(ブラシテーブル) |
| 最大パンチ径 | 114.3 mm |
| パンチの速度 | 500 hpm(ピッチ25.4mm、ストローク5mm) 780 hpm(ピッチ1.0mm、ストローク5mm) 1800 hpm(ピッチ0.5mm、ストローク1.4mm) |
| 軸位置決め速度 | X:100 m/分 / Y:80 m/分 |
| 処理精度 | ±0.1 mm(ソフトモード ±0.07 mm) |
| 砲塔ステーション | 45ステーション(自動インデックスステーション4台を含む) |
| 機械重量 | 約18,000kg |
カスタマイズ可能な項目
| カスタマイズに関する側面 | 具体的なパラメータと機能 |
| 寸法と曲げ形状 | 特注の産業用シャーシ、ハウジングユニット、または機械設備に合わせて、全長、ブラケット幅、および特定のフランジ角度を完全にカスタマイズできます。 |
| ヒンジループの形状 | バレル内径/外径、カール長、ギャップ間隔は調整可能で、独自のピンサイズとピボット仕様に合わせて構成されています。 |
| 材質オプションとゲージ | 高品質ステンレス鋼(SUS304、316)、冷間圧延鋼(SPCC)、またはアルミニウム合金から選択可能で、板厚もカスタマイズできます。 |
応用産業

Huapushengと提携する理由とは?
✔ 高精度曲げ加工と公差: 当社の高度なCNC板金加工技術とハイエンドのプレスブレーキは、安定した寸法精度を実現するように設計されています。 $\pm$0.1 mm。これにより、最終組み立て時のレイアウト位置ずれが解消され、特注の曲げ加工ブラケットが産業用筐体やシャーシ構造に完璧に適合することが保証されます。
✔ シームレスヒンジカール技術: 当社独自の材料結晶粒配向技術と高度な金属圧延プロセスを活用し、継ぎ目のない湾曲したヒンジバレルを構造ブラケット本体に直接成形します。この統合されたカスタム成形方法により、溶接後の工程が不要となり、高応力がかかる回転点における微細亀裂や材料疲労を最小限に抑えます。
✔ バリのない、きれいなエッジ加工: 高精度ファイバーレーザー切断システムと自動機械式バリ取りラインを統合することで、部品のエッジを100%クリーンでドロスフリーに仕上げることを保証します。この高水準の仕上げにより、内部配線を摩耗による損傷から効果的に保護し、生産技術者の取り扱い安全性を向上させます。
✔ 柔軟なDFM(設計製造性)とカスタマイズされたソリューション: 当社のエンジニアリングチームは、製造性を考慮した設計(DFM)に関する高度なサポートを提供し、お客様の2D/3D CAD図面(STEP、DXF)を最適化された金属ブランクへとシームレスに変換します。当社は、多品種少量生産のカスタム構成を得意としており、様々な板金ゲージ、カスタムフランジ角度、特注バレル形状に対応可能です。
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