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自動板金バリ取り・エッジ丸め機

自動板金バリ取り・エッジ丸め機

精密板金加工用に設計されたこの高効率な製品は、 工業用自動バリ取り・エッジ丸め機 レーザーカットの屑、打ち抜きバリ、鋭利なエッジを容易に除去します。幅広の研磨ベルトと多方向研磨ブラシを備え、ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼部品に均一で滑らかな仕上がりを実現し、手作業を大幅に削減しながら製品全体の品質を向上させます。

  • 材料 :

    Carbon Steel, Stainless Steel (304/316), Aluminum Alloy, Copper, Galvanized Sheet
  • 表面処理 :

    Heavy Burr Removal, Edge Rounding (R-Angle), Slag Removal, Oxide Layer Cleaning, Hairline Finishing
  • 関連するプロセス :

    Automatic Wide Belt Sanding, Multi-Directional Brush Grinding, CNC Laser/Punching Part Finishing

自動板金バリ取り・エッジ丸め機

鋭利なエッジをなくす • 表面品質を向上させる • 手作業を減らす

 

Industrial Edge Rounding and Deburring Equipment for Sheet Metal

製品概要

 

究極の表面仕上げソリューション: レーザー切断、CNCパンチング、またはウォータージェット切断後、板金部品には必然的に鋭利なエッジ、微細なバリ、および硬化したスラグが残ります。

 

複数ステーション処理: 一般的なシングルベルトサンダーとは異なり、この機械は幅広の研磨ベルトと、非常に柔軟性の高い多方向回転ブラシローラーを組み合わせています。これにより、平面の寸法精度を損なうことなく、あらゆる輪郭、内穴、外縁を完璧に丸めることができます。

 

高効率と安全性: 手動による角度研削から自動バリ取りに移行することで、製造業者は生産スループットを最大500%向上させると同時に、作業者にとってより安全で粉塵の少ない作業環境を確保することができる。

 

目に見える精度:処理前と処理後

様々な金属種において、優れたスラグ除去とエッジの丸め加工(R角形成)を実現します。

ステンレス鋼の加工

Aluminum Alloy Edge Rounding Before and After Finish

使用前:焼け跡とレーザースラグ|使用後:きれいで滑らかな仕上がり

Stainless Steel Edge Rounding Before and After

加工前:鋭利な切り口|加工後:安全で丸みを帯びた切り口

アルミニウム合金加工

Aluminum Alloy Edge Rounding Before and After Finish

ビフォー:微細なバリの除去|アフター:完璧な平面度

Aluminum Deburring and Surface Finishing

施工前:粗いエッジ|施工後:均一なR字仕上げ

 

高度な内部研磨力学

2本の研磨ベルトと多軸回転ブラシブロックを搭載し、360度全方位のエッジ研磨に対応します。

技術仕様

 

パラメータ仕様詳細
処理幅最大800mm(より幅の広いパネルにも対応可能)
適用可能な材料の厚さ0.5mm - 50mm
適合材料炭素鋼、ステンレス鋼(304/316)、アルミニウム(5052/6061)、銅、亜鉛メッキ鋼
研磨構成幅広研磨ベルト+交差回転式研磨ブラシ
給餌速度可変周波数駆動(仕上げの種類に合わせて速度を調整可能)
制御システムスマートPLCタッチスクリーンインターフェース

 

 

統合製造能力

12kWレーザー切断からIP規格試験まで、すべてお任せください。

01

プロセスフロー

製造

レーザー加工/パンチング加工/スタンピング加工

形状

曲げ

CNCおよびロボット成形

参加する

溶接

ロボット溶接およびリベット打ち

コート

仕上げ

粉末/めっき/陽極酸化処理

テスト

組立および品質管理

公差検査/3Dスキャン

02

コア機器

切断と刻印

12kWファイバーレーザー: 最大厚さ25mm
CNCパンチング: 30トン(アマダ)
油圧プレス: 最大500トン

自動成形

21 ブレーキを押す: トランプ/アマダ
4つの曲げロボット: 自動化
最大長さ: 4000mm(300トン)

ロボットによる接合

13台の溶接ロボット: パナソニック
魅力的なセンター: 12ステーションサーボ
レーザー溶接: 1500W ハンディ型

高度な検証

3Dスキャナー: FreeScan-X7 (0.03mm)
IPテスト: IPX5-6 防水スプレー
視覚システム: 平面検査

03

仕上げオプション

  • 粉体塗装と塗装 RALカラー全色に対応した耐久性のある仕上げ(スプレー/粉体塗装)。
  • めっきおよび電気めっき 鋼材に対する亜鉛めっき、電気めっき、および電着塗装。
  • 陽極酸化処理(アルミニウム) 耐腐食性を高めるための、透明、黒色、またはカラーの陽極酸化処理。

社内能力:

ショットブラスト 自動研磨 スクリーン印刷

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

Huapushengと提携する理由とは?

 

工場直販価格 厦門にある3万平方メートルの自社工場と自動化されたロボットラインを活用することで、中間業者を排除し、品質を損なうことなく競争力のある価格を実現しています。

 

認証された信頼性 当社はISO 9001およびIATF 16949規格に準拠しています。すべての部品はIPX5-6の防水試験室と3Dスキャナーを使用して検証され、厳格な工業規格を満たしています。

 

DFMおよびエンジニアリングサポート 製造工程にとどまらず、当社のエンジニアはDFM(設計製造性)解析を提供し、お客様の3Dファイルを最適化することで、材料の無駄を削減し、量産における組み立てを簡素化します。

 

拡張可能な容量 50個の試作品から5万個の量産まで、当社が保有する12kWレーザーと4台の曲げ加工ロボットにより、迅速な量産立ち上げと納期厳守を実現します。

 

 

よくある質問

 
バリ取り工程でステンレス鋼の元の表面に傷がつくことはありますか? +

いいえ。この機械は、材料の上を柔軟に動く高精度研磨ブラシを使用しています。平らな表面を過度に研磨することなく、隆起したバリや鋭利なエッジを的確に除去します。ステンレス鋼の場合、ご希望に応じて美しく均一なヘアライン仕上げにすることも可能です。

小型の板金部品を安全に加工できますか? +

はい。この機械には高摩擦コンベアベルトシステムが装備されており、多くの場合、磁気または真空による保持機能が組み合わされているため、比較的小さな打ち抜き加工品やレーザーカット品でも、研削ヘッドから飛び出すことなく確実に搬送されます。

レーザー切断時に発生する酸化層を除去しますか? +

もちろんです。適切な研磨ベルトの粒度とブラシ構成を選択することで、酸素レーザー切断後に炭素鋼のエッジに残る硬化した黒色酸化皮膜を効率的に除去し、金属を粉体塗装や溶接に適した状態に整えます。

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