カスタム板金加工

板金加工は、平らな金属板を複数の工程を経て、有用な部品や製品へと加工します。板金加工工程の各工程は、最終的な仕上がりに大きく影響します。作業員は、切断、曲げ、組み立てといった工程を駆使し、正確で強度の高い部品を製造します。以下の表は、工場における各工程がどのように製品の品質向上に貢献しているかを示しています。 ステップ説明品質への影響切断レーザーやウォータージェット切断などの慎重な方法を使用します。部品が正確であり、金属の無駄が少なくなることを確認します。曲げ正確な角度を得るために CNC 曲げなどのツールを使用します。複雑な形状を構築するために必要です。組み立て溶接、リベット、接着剤を使用します。最終製品の強度と品質が変化します。 多くの企業は、強度が高く機能性に優れる金属部品を製造するためにこの製造プロセスを利用しています。重要なポイント板金加工における各工程の重要性を理解しましょう。切断、...

エンジニアや調達マネージャーは、設計段階の早い段階で、シャーシまたはハウジングの主要材料の選択という重要な岐路に直面することがよくあります。予算的には炭素鋼が標準ですが、高性能または過酷な環境下での用途では、ステンレス鋼（304/316）とアルミニウム（5052/6061）の2つの候補に絞られるのが一般的です。 誤った選択は、部品表（BOM）コストに影響を与えるだけでなく、熱管理、電磁干渉（EMI）シールド、そして現場での機器の寿命にも影響を及ぼします。このガイドでは、物理的および経済的なトレードオフを分析し、次回の製品開発において適切な材料を選択するためのお手伝いをします。 カスタム板金加工 プロジェクト。重量要因：強度と重量の比率工場の床置き型制御盤など、固定式のアプリケーションであれば、重量はそれほど重要ではないかもしれません。しかし、ラックマウント型機器、ポータブルデバイス、あるいは航空宇宙用途では、1キロ...

エンクロージャハードウェアの設計は、構造的な剛性、熱効率、そして規制遵守のバランスを取る作業です。データセンター向けの1Uサーバーを開発する場合でも、工場フロア向けのNEMA規格準拠のエンクロージャを開発する場合でも、製品の成功とコストのかかるプロトタイプの失敗の違いは、板金設計の微妙な細部に大きく左右されます。 エンジニアや製品開発者にとって、PCBレイアウトから物理的な筐体への移行は、電子工学から機械工学への思考の転換を必要とします。このガイドでは、設計を開始する前に定義する必要がある重要なエンジニアリングパラメータを分析します。 板金製造.1. 寸法コンプライアンスと「U」規格OEMシャーシ設計においては、EIA-310-D規格への厳格な準拠が不可欠です。シャーシの幅が1mmでも広すぎるとレールに収まらず、高さが高すぎると隣接する機器の邪魔になってしまいます。 垂直高さの制約標準のラックユニット（U）は1.75インチ（4...