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OEM向け精密溶接筐体(全長ピアノヒンジ付き)

OEM向け精密溶接筐体(全長ピアノヒンジ付き)

w4-ピアノヒンジ付き溶接筐体 この製品は、当社の包括的な板金加工プロセスを経て製造された、頑丈な特注キャビネットです。最先端のロボット溶接セル(安川電機およびパナソニック製)を使用することで、非常に剛性が高く、漏れのない継ぎ目を実現しています。このモデルには、重量を均等に分散し、過酷な環境下でもドアのたるみを解消するように設計された、工場で取り付けられた精密な連続ピアノヒンジが採用されています。

 

一体型ロックと耐候性シーリングガスケットを備えた完成品として納品されるこの筐体は、厳格なISO 9001およびIATF 16949規格に基づいて製造されています。電力配電、通信、産業オートメーションシステムにおける重要かつ頻繁にアクセスされるコンポーネントを確実に保護するように設計されています。

  • 材料 :

    Cold Rolled Steel, Galvanized Steel, Stainless Steel, Aluminum Alloy
  • 厚さ :

    1.0mm - 5.0mm
  • 表面処理 :

    Powder Coating, Liquid Painting, Sandblasting, Silk Screening
  • 関連するプロセス :

    Laser Cutting, CNC Bending, Welding, Hardware Assembly

精密溶接された金属製筐体、高耐久性ピアノヒンジ付き

精密ロボット溶接・連続ヒンジ統合・IATF準拠

 

 

w4-Welded_Enclosure_with_Piano_Hinge

製品概要

 

精密溶接作業:当社では、高度なTIG溶接、MIG溶接、および自動ロボット溶接を活用し、主要筐体本体に強固で連続した溶接部を確保することで、産業用途において最大限の構造的剛性を実現しています。

 

ピアノヒンジの組み込み:頑丈な連続ピアノヒンジを専門的に取り付けます。この特殊な設計により、ドア全長にわたって重量が均等に分散され、たるみを防ぎ、重いパネルや頻繁に開閉するパネルでもスムーズな動作を保証します。

 

カスタム製作および組み立て:溶接された本体と、お客様のCADモデルで指定されたとおりにカスタマイズされた取り付けブラケット、特注のロック用切り欠き、および内部スペーサーをシームレスに統合します。

 

包括的な表面処理:溶接後の研削と研磨により、筐体は高品質な仕上げのための準備が整います。過酷な環境下でユニットとヒンジ機構を保護するため、カスタム粉体塗装、陽極酸化処理、または特殊な防錆処理をご提供いたします。

 

 

カスタマイズ可能な項目

 

カスタマイズに関する側面具体的なパラメータと機能
筐体のサイズユーティリティボックス、制御盤、工具収納用のカスタム寸法
素材オプション炭素鋼、304/316ステンレス鋼、高強度アルミニウム合金
ヒンジの仕様ピアノヒンジの特注長さ、特定のピン径、特注ナックルサイズ
溶接技術ロボットによるMIG/TIG溶接、スポット溶接、連続レーザー溶接で、完璧な継ぎ目を実現します。
仕上げとコーティングカスタムRAL粉体塗装、ステンレス鋼ブラッシング、工業用サンドブラスト

 

応用産業

 

  • 産業用保管・工具:全長にわたる連続ヒンジ支持を必要とする、頑丈な保管キャビネットおよびワークステーション。
  • 電気・自動化:広角ドアアクセスと構造的安定性を必要とする特殊な制御盤および接続箱。
  • 輸送・自動車関連:カスタムメイドの車体下部収納コンパートメントと頑丈なトラック荷台用ツールボックス。
  • 海洋・屋外インフラ:過酷な環境条件に対応するため、ステンレス製ピアノヒンジを使用した耐候性筐体。

 

 

統合製造能力

12kWレーザー切断からIP規格試験まで、すべてお任せください。

01

プロセスフロー

製造

レーザー加工/パンチング加工/スタンピング加工

形状

曲げ

CNCおよびロボット成形

参加する

溶接

ロボット溶接およびリベット打ち

コート

仕上げ

粉末/めっき/陽極酸化処理

テスト

組立および品質管理

IP規格/3Dスキャン

02

コア機器

切断と刻印

12kWファイバーレーザー: 最大厚さ25mm
CNCパンチング: 30トン(アマダ)
油圧プレス: 最大500トン

自動成形

21 ブレーキを押す: トランプ/アマダ
4つの曲げロボット: 自動化
最大長さ: 4000mm(300トン)

ロボットによる接合

13台の溶接ロボット: パナソニック
魅力的なセンター: 12ステーションサーボ
レーザー溶接: 1500W ハンディ型

高度な検証

3Dスキャナー: FreeScan-X7 (0.03mm)
IPテスト: IPX5-6 防水スプレー
視覚システム: 平面検査

03

仕上げオプション

  • 粉体塗装と塗装 RALカラー全色に対応した耐久性のある仕上げ(スプレー/粉体塗装)。
  • めっきおよび電気めっき 鋼材に対する亜鉛めっき、電気めっき、および電着塗装。
  • 陽極酸化処理(アルミニウム) 耐腐食性を高めるための、透明、黒色、またはカラーの陽極酸化処理。

社内能力:

ショットブラスト 自動研磨 スクリーン印刷

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

Huapushengと提携する理由とは?

 

工場直販価格 厦門にある3万平方メートルの自社工場と自動化されたロボットラインを活用することで、中間業者を排除し、品質を損なうことなく競争力のある価格を実現しています。

 

認証された信頼性 当社はISO 9001およびIATF 16949規格に準拠しています。すべての部品はIPX5-6規格の試験施設と3Dスキャナーを用いて検証され、厳格な工業規格を満たしています。

 

DFMおよびエンジニアリングサポート 製造工程にとどまらず、当社のエンジニアはDFM(設計製造性)解析を提供し、お客様の3Dファイルを最適化することで、材料の無駄を削減し、量産における組み立てを簡素化します。

 

拡張可能な容量 50個の試作品から5万個の量産まで、当社が保有する12kWレーザーと4台の曲げ加工ロボットにより、迅速な量産立ち上げと納期厳守を実現します。

 

 

よくある質問

 
溶接筐体の場合、標準的なヒンジではなくピアノヒンジを選ぶ理由は何ですか? +

ピアノヒンジ(連続ヒンジ)は、ドアの全長にわたって重量と応力を均等に分散します。これにより、ドアのたるみを防ぎ、構造全体の強度を高め、重いドアや、頻繁な出入りや振動が発生する環境に最適です。

溶接工程において、連続ヒンジの完璧な位置合わせを保証できますか? +

はい。当社では、精密な特注治具と自動ロボット溶接セルを使用することで、連続ヒンジが筐体本体に対して完全に真っ直ぐかつ面一になるようにし、歪みを防ぎ、スムーズで引っかかりのないドアの動作を保証します。

溶接筐体とピアノヒンジの両方に使用できる材料は何ですか? +

当社では、炭素鋼、304/316ステンレス鋼、アルミニウムを用いて筐体を製作しています。ガルバニック腐食を防ぎ、均一な構造強度を確保するため、ピアノヒンジの材質を筐体本体の材質と合わせることを強くお勧めします。

ピアノヒンジを採用した筐体向けに、防水シールオプションはありますか? +

はい、連続ヒンジ設計であっても、特殊な重ね合わせ金属フランジを使用して筐体を設計し、カスタムのEPDM、シリコン、またはポリウレタン(FIPG)ガスケットを組み込むことで、IP65やIP66などの厳しいIP規格を満たすことができます。

一体型溶接ヒンジ周辺の表面仕上げはどのように処理しますか? +

溶接後の処理として、ヒンジ周辺の研磨、艶出し、スパッタ除去を丁寧に行います。その後、粉体塗装または陽極酸化処理の前にユニット全体を徹底的に洗浄し、継ぎ目のない美しい外観と完璧な機能性を保証します。

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